Алюминиевый лист 5052 представляет собой алюминиевый лист сплава серии AL-Mg. Магний является основным легирующим элементом в алюминиевых листах сплава 5052. Это самый широко используемый антикоррозийный алюминий. Этот сплав обладает высокой прочностью, особенно усталостной стойкостью: высокой пластичностью и коррозионной стойкостью, не упрочняется термической обработкой, хорошей пластичностью при полухолодной наклёпке, низкой пластичностью при холодной наклёпке, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью, плохой обрабатываемостью и полируемостью.
Алюминиево-магниевые сплавы также содержат небольшое количество марганца, хрома, бериллия, титана и т. д. За исключением небольшого количества твердого раствора, большая часть марганца в сплаве образует MnAl6. В алюминиевом листе 5052 роль хрома аналогична роли марганца, улучшая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, повышая прочность основного металла и сварного шва, а также снижая склонность к сварочным трещинам, но его содержание обычно не превышает 0,35%.
1. Явление текстуры отжига алюминиевого листа 5052
Деформированный металл алюминиевого листа 5052 не только имеет преимущественную ориентацию, но после отжига, из-за определенной ориентационной связи между зародышеобразованием и ростом, появляется преимущественная ориентация, то есть текстура отжига. Текстура отжига включает текстуру восстановления, текстуру рекристаллизации и текстуру вторичной рекристаллизации. На практике было обнаружено, что металлы с текстурой деформации имеют три возможности изменения текстуры при отжиге:
(1)Соответствует текстуре деформации алюминиевого листа 5052. Этот случай включает текстуру восстановления и часть текстуры рекристаллизации.
(2)Текстура отжига полностью или частично отличается от текстуры деформации. Это наиболее распространенная причина текстуры рекристаллизации и текстуры вторичной рекристаллизации. Например, текстура деформации типа меди с гранецентрированной кубической решеткой и алюминиевый сплав превращаются в рекристаллизованную кубическую текстуру.
(3)После отжига зерна имеют случайную ориентацию, то есть текстура деформации алюминиевого листа 5052 исчезает, а текстура отжига не возникает, что встречается редко.
Процесс восстановления в основном включает образование и рост субзерен, поэтому текстура восстановления совпадает с текстурой деформации. Текстура рекристаллизации отжига обычно отличается от текстуры деформации.
2. Технологические характеристики алюминиевого листа 5052
(1)Формуемость
Алюминиевый лист 5052 обладает хорошей пластичностью в горячем состоянии. Температура ковки и штамповки составляет 420-475°C, и горячая деформация со скоростью деформации 80% проводится в этом температурном диапазоне. Холодная штамповка зависит от состояния сплава. Холодная штамповка в отожженном состоянии хорошая, затем в состояниях H32 и H34, а в состоянии H36/H38 - плохая.
(2)Свариваемость
Газовая сварка, дуговая сварка, контактная сварка, точечная сварка и шовная сварка алюминиевого листа 5052 хорошие, но при двух видах аргонодуговой сварки наблюдается склонность к кристаллизационным трещинам. Пайка хорошая, но мягкая пайка плохая. Прочность и пластичность сварного шва высокие, а прочность сварного шва достигает 90-95% прочности основного металла. Однако герметичность сварного шва невысока. Рекомендуется использовать сплав в качестве припоя, что может улучшить его герметичность и устранить склонность к трещинам.
(3)Обрабатываемость
Обрабатываемость алюминиевого листа 5052 в отожженном состоянии плохая, но улучшается в состоянии холодной наклёпки.