Алюминиевый лист 5052 представляет собой алюминиевый лист из сплава серии AL-Mg.Магний является основным легирующим элементом вАлюминиевые листы из сплава 5052.Это наиболее широко используемый антикоррозийный алюминий.Этот сплав обладает высокой прочностью, особенно сопротивлением усталости: высокая пластичность и коррозионная стойкость, не упрочняется термической обработкой, хорошая пластичность при полунаклепе, низкая пластичность при наклепе, хорошая коррозионная стойкость, хорошая свариваемость, плохая обрабатываемость, и полируемый.
Алюминиевые и магниевые сплавы также содержат небольшое количество марганца, хрома, бериллия, титана и т. д. За исключением небольшого количества твердого раствора, большая часть марганца в сплаве образует MnAl6. В алюминиевом листе 5052 роль хрома аналогичен марганцу, который повышает стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, повышает прочность основного металла и сварного шва, снижает склонность к образованию сварочных трещин, но его содержание обычно не превышает 0,35%.
1. Явление текстуры отжига алюминиевого листа 5052
Деформированный металл5052 алюминиевый листне только имеет предпочтительную ориентацию, но после отжига, благодаря определенному ориентационному соотношению между зародышеобразованием и ростом, обычно появляется предпочтительная ориентация, то есть текстура отжига.Текстура отжига включает текстуру восстановления, текстуру рекристаллизации и текстуру вторичной рекристаллизации.На практике установлено, что металлы с деформированной текстурой имеют три возможности изменения текстуры при отжиге:
(1) В соответствии с текстурой деформации алюминиевого листа 5052.Этот случай включает текстуру восстановления и часть текстуры рекристаллизации.
(2) Отожженная текстура полностью или частично отличается от деформированной текстуры.Это наиболее распространенная причина рекристаллизованной текстуры и вторичной рекристаллизованной текстуры.Например, деформированная текстура типа меди с гранецентрированной кубической решеткой и алюминиевым сплавом трансформируется в рекристаллизованную кубическую текстуру.
(3) После отжига зерна ориентированы случайным образом, то есть текстура деформации алюминиевого листа 5052 исчезает, а текстура отжига не возникает, что бывает редко.
Процесс восстановления в основном включает образование и рост субкристаллов, поэтому текстура восстановления такая же, как текстура деформации.Отожженная рекристаллизованная текстура обычно отличается от деформированной текстуры.
2. Производительность процесса алюминиевого листа 5052
(1)Формуемость
Алюминиевый лист 5052 обладает хорошей пластичностью в горячем состоянии.Температура ковки и штамповки составляет 420~475°С, в этом диапазоне температур осуществляется горячая деформация со степенью деформации 80%.Производительность холодной штамповки связана с состоянием сплава.Характеристики холодной штамповки в отожженном состоянии хорошие, за ними следуют состояния H32 и H34, а состояние H36/H38 не очень хорошее.
(2) производительность сварки
Характеристики газовой сварки, дуговой сварки, контактной сварки, точечной сварки и шовной сварки алюминиевого листа 5052 хорошие, и во время двухдуговой аргонодуговой сварки существует тенденция к кристаллизации трещин.Характеристики пайки хорошие, но характеристики мягкой пайки плохие.Прочность и пластичность шва высокие, прочность шва достигает 90—95 % прочности основного металла.Однако герметичность сварного шва невелика.В качестве припоя рекомендуется использовать сплав, который может повысить его герметичность и устранить склонность к образованию трещин.
(3) Обрабатываемость
Механическая обрабатываемость алюминиевого листа 5052 в отожженном состоянии не очень хорошая, но она улучшается в холодном нагартованном состоянии.