Как производится зеркальный алюминий?

В современной промышленности,зеркальное алюминиевоеБлагодаря своей высокой отражающей способности, легкой конструкции и коррозионной стойкости, он стал основным материалом в освещении, электронике и архитектурном оформлении.Производственный процесс сочетает в себе науку о материалах и технологию высокоточной обработки.В этой статье будет проведен глубокий анализ всей цепочки производства зеркального алюминия.

Выбор исходного материала для производства зеркального алюминия

Основная работа зеркального алюминия начинается с выбора подложки.

(1)Высокочистые алюминиевые субстраты (1xxx серия)

• Репрезентативные сорта: 1070, 1085, 1090, чистота алюминия ≥99%
• Преимущества: содержание железа и кремния <0,1%, низкий уровень примесей, высокая прозрачность оксидной пленки и проницаемость достигает 98% после полировки
• Ограничения: низкая механическая прочность, подходящая для декоративных применений

(2)Субстраты из сплавов алюминия и магния (серия 5xxx)

• Репрезентативные сорта: 5005, 5754, содержание магния 3-5%
• Преимущества: прочность на растяжение > 165 МПа, высокая элонгация, легкий вес и устойчивость к погодным условиям
• Приложения: Применение для подъемных устройств, таких как наружные стены занавесок зданий, автомобильные декорации и светодиодные теплоотводы

Таблица 1: Сравнение производительности подложки

Основные процессы от алюминиевого листа до зеркальной отделки

Обработка зеркального алюминия требует трех основных этапов: грубости поверхности, прессования и точной полировки.

Шаг 1: Обработка поверхности с чрезвычайно жестким покрытием

• Песочничество + щелочное гравирование: микрогравирование обеих сторон алюминиевого листа с использованием раствора гидроксида натрия для достижения грубости Ra 1,45-1.67
• Цель: улучшение сцепления поверхности и предотвращение последующей потери изоляционного слоя

Шаг 2: Ламинация композитов

• Первое предварительное прессование: первоначальное ламинирование теплопроводящего изоляционного листа при температуре 130 °C и давлении 5 кг/см2
• Второе предварительное прессование + выпечка: выпечка при температуре 40°C в течение 12 часов для освобождения внутреннего напряжения
• Окончательное прессование: Высокое давление при температуре 170°C для формирования цыпочковой структуры цыпочковой структуры цыпочковой структуры цыпочковой структуры цыпочковой структуры цыпочковой структуры цыпочковой структуры цыпочковой структуры цыпочковой структуры цыпочковой структуры цыпочковой структуры цыпочковой структуры цыпочковой структуре цыпочковой структуре цыпочковой структуре

Шаг 3: Окончание зеркала

• Прокат: основной процесс! Высокоточные хромные зеркальные ролики (жесткость > 1000 HV) прокатятся с соотношением сокращения 20% - 40% и скоростью 80-150 м/мин
• Жидкость для полировки перхлорной кислоты: плотность тока 0,2 А/см2, низкая температура 5-15°С, высокая проницаемость
• Технология полирования без дыма: добавление ингибиторов коррозии уменьшает загрязнение желтым дымом, отвечая требованиям окружающей среды

Новая двукислотная полировальная жидкость решает проблемы загрязнения традиционного трехкислотного процесса.

Стандартные данные для готовой продукции из зеркального алюминия

Качество зеркального алюминия определяется тремя ключевыми показателями: отражательностью, поверхностной отделкой и производительностью пленки.

(1)Размещение отражательной способности

• 800 Стандартное зеркало: отражательность 85%-90%
• 850 Высокое зеркало: 90%-95%
• 890 Суперзеркало: >95%

(2) Спецификации обработки поверхности

• Покрытие фторполимера: толщина 0,8 мкм, угол гидрофобности > 110°, устраняет пятна воды
• Анодированная пленка: толщина 6-12μm, твердость ≥ сапфировая (твердость Моха 9)

(3) Испытания долговечности

• Испытание соляным спреем: > 500 часов без коррозии
• Высокая температура и влажность (85°C/85% RH) Окружающая среда: 1000 часов без деламинации

Таблица 2: Нормы оптических характеристик зеркального алюминия

Инновационные применения зеркального алюминия

Благодаря своим превосходным характеристикам зеркальный алюминий разрушает традиционную промышленность.

(1)Оптоэлектроника

• Зеркальные алюминиевые субстраты для светодиодов: отражательная способность > 98%, повышая световую эффективность упаковок СОБ на 30%
• Солнечные концентраторы: замена серебристых субстратов, сокращение затрат на 50% и устранение проблем с расщеплением света

(2)Высококачественная промышленность

• Потребительская электроника: лазерная гравировка и анодирование задних панелей мобильных телефонов создают индивидуальные металлические отделки
• Автомобильная отделка: зеркальные алюминиевые панели для интерьеров новых энергетических транспортных средств уменьшают вес на 40%

Будущие тенденции зеркального алюминия

• Технология пассивации без хрома: замена хроматного процесса титано-циркониевой пассивационной пленкой для экологически чистой защиты от коррозии
• Композитные субстраты: керамико-зеркальные алюминиевые композитные конструкции с теплопроводностью > 200 Вт/мК решают проблему теплорассеивания светодиодов высокой мощности
• Интеллектуальное производство: позиционирование CCD и оптимизация параметров ламинации ИИ поддерживают уровень дефектов продукции ниже 0,3%

Производство зеркального алюминия - это парадигма высокоточной инженерии материалов, от отбора генов субстрата до контроля наномасштабных слоев пленки.Каждый шаг определяет взаимодействие между светом и металлом.С прорывами китайских компаний в области высокочистой алюминиевой прокатки и полировки без загрязнения, отечественный зеркальный алюминий переходит от "последователя" к "лидеру".Выбор зеркального алюминия - это не просто выбор материала; он выбирает будущее световой эффективности, энергосбережения и промышленной эстетики.