Каковы основные свойства алюминиевой катушки 5052?
Это...5052 алюминийСплав принадлежит серии 5xxx, известной своим преобладающим содержанием магния (2,2-2,8 Mg, 0,15-0,35% Cr). Этот сплав обеспечивает уникальную синергию прочности и коррозионной стойкости,достигающий диапазона прочности на растяжение 210-270 МПа при температуре H32, почти в два раза выше, чем у чистого алюминияЕго устойчивая к напряжению конструкция обеспечивает исключительную устойчивость к усталости, что делает его идеальным для применения с динамическими нагрузками, такими как морские компоненты.
Химический состав 5052 сплава алюминия (%)
| Уровень | Да, да. | Фэ | Ку | Мн | Мг | КР | Zn | Ти |
| 5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0.15-0.35 | 0.1 | – |
В отличие от сплавов 6xxx, 5052 не имеет кремния, что обеспечивает превосходную коррозию соленой водой (потеря массы ASTM G67 <15 мг/см2 после 24 часов воздействия).Содержание хрома еще больше повышает устойчивость к коррозии при напряженииТеплопроводность составляет 138 W/m·K, что позволяет сбалансировать потребности в рассеивании тепла в системах HVAC без ущерба для формальности.
5052 Механические свойства алюминиевой катушки
| Уровень | Прочность на растяжение (MPa) | Прочность нагрузки (MPa) | Удлинение (%) |
| 5052 | 173 - 305 | ≥ 65 | – |
Для алюминиевых изготовителей скорость удлинения 5052 ′′s (12 ′′25% в зависимости от температуры) поддерживает глубокие работы по изготовлению и формированию рулонов.Его твердость Бринелла (60-95 HB) позволяет обрабатывать без чрезмерного износа инструмента, хотя карбидные резаки рекомендуются для большого объема производства.
Как 5052 алюминиевая катушка сравнивается с 3003 или 6061?
Трилемма выбора сплава: прочность против коррозионной стойкости против стоимости становится явной при сравнении 5052 с 3003 и 6061.
5052 против 3003: Хотя оба не поддаются термической обработке, содержание магния в 5052 обеспечивает на 30% более высокую прочность.Состав марганца 3003 ′ обеспечивает лучшую устойчивость к окислению при высоких температурах, что делает его предпочтительным для теплообменников.
5052 против 6061: вариант 6061-T6 может похвастаться превосходной прочностью (310 МПа натяжности) из-за осаждений магния-силицида, но страдает в морской среде. 5052 превосходит 6061 в испытаниях соляными спреями на 3:С точки зрения стоимости 5052 катушки на 15-20% дешевле 6061.
Выбор материала в конечном итоге зависит от применения.
- Выберите 5052 для морского оборудования, прицепов грузовиков и электронных корпусов.
- Выберите 3003 в декоративной отделке или тепловых системах.
- Выберите 6061 для конструкционных рамок, требующих сварки и тепловой обработки.
Наилучшая практика сварки алюминиевой катушки 5052
Сварка 5052 требует тщательного контроля параметров для предотвращения сгорания Mg и пористости.Поддерживать защитный газ (Ar + 25·50% He) при 20·25 CFH для стабилизации дуги и минимизации включения оксида.
Подготовка до сварки не подлежит обсуждению:
- Разбавлять ацетоном, затем вырезать в 10% растворе NaOH (60°C, 5 мин).
- Промыть раствором HNO3 (20%) для нейтрализации щелочности.
- Сварка в течение 8 часов для предотвращения реоксидации.
Для лазерной сварки, которая набирает популярность в производстве электромобильных батарей,использовать импульсный режим при мощности 3 ‰ 5 кВт с 00,6 мм диаметром точки для контроля Mg испарения.
Как 5052 работает в коррозионной среде?
Устойчивость 5052 к коррозии обусловлена его плотным слоем оксида MgO-Al2O3, который самовосстанавливается в среде с pH 4 ̊9. В тестах ASTM B117 солевым спреем 5052-H32 показывает <0.1 мм/год скорость коррозии ≈ превосходящая производительность 304 нержавеющей стали в условиях с высоким содержанием хлорида.
Пример: морские нефтегазовые установки, использующие листы 5052, имеют срок службы 15 лет по сравнению с 8 годами для альтернатив углеродной стали.латунные фитинги) для предотвращения гальванической коррозии; используйте изоляционные уплотнения, если это неизбежно.
Для экстремальных условий (pH < 2,5 или > 11) применяется покрытие с преобразованием хромата (MIL-DTL-5541) или фторполимерные красочные системы.Недавние достижения в области плазменной электролитической окисления (PEO) могут повысить коррозионную устойчивость 5052 ‰ на 400% ‰, что меняет правила игры для опреснительных установок.
Как снизить стоимость алюминия 5052?
- Оптимизация температуры: Укажите H34 вместо H32, где 10% более высокая прочность позволяет уменьшить толщину.
- Ширина гнездования: Используйте 1500 мм катушек вместо стандартных 1220 мм, чтобы уменьшить отходы в автомобильных панелей штамповки.
- Тепловая обработка оптом: договориться о ценообразовании на заводе для заказов более 20 тонн с общими циклами отжига.
- Анализ затрат на жизненный цикл часто показывает превосходство 5052 в сравнении с начальными затратами, превышающими углеродистую сталь на 30%.его в 3 раза более длительный срок службы в коррозионной среде сокращает бюджет замены и обслуживания.